Blog über Ursachen und Lösungen für eine Überhitzung des Hydrauliksystems

Stellen Sie sich vor, Ihre hydraulische Ausrüstung arbeitet mit der mächtigen Präzision eines industriellen Herzens, jede Bewegung fließend und effizient.Dieser Rhythmus schwankt. Die Leistung sinkt wie eine zurückgehende Flut.Die wahrscheinliche Ursache ist Überhitzung, ein unsichtbarer Gegner, der die Langlebigkeit des Systems beeinträchtigt, den Verschleiß der Komponenten beschleunigt.und kann zu katastrophalen Ausfällen führen.

Die Verunreinigung durch Staub, Metallpartikel oder Feuchtigkeit wirkt wie Verunreinigungen im Blutkreislauf, reduziert die Effizienz, erhöht den Verschleiß,und verursacht ÜberhitzungDie Verunreinigungen verstopfen die Ventile, beeinträchtigen die Leistung der Pumpe und behindern die Wärmeabgabe.

• Fehlerhafte Dichtungen:Kompromizierte Tankdichtungen erlauben die Infiltration von äußeren Kontaminanten.
• Fehlende Wartung:Eine unzureichende Reinigung bei Flüssigkeitswechseln führt zu Schadstoffen.
• Filterfehler:Verstopfte oder beschädigte Filter erlauben die Zirkulation von Schadstoffen.
• Schwierige Umgebungen:Staubige oder feuchte Bedingungen verschärfen die Kontaminationsgefahr.

• Es müssen regelmäßige Zeitpläne für den Flüssigkeitswechsel auf Basis der Betriebsbedingungen festgelegt werden.
• Beibehalten Sie die Integrität des Tanks durch regelmäßige Versiegelungskontrollen.
• Installieren Sie hocheffiziente Filter, die den Systemspezifikationen entsprechen.
• Führen Sie eine Flüssigkeitsanalyse durch, um den Kontaminationsgrad zu überwachen.

Ventile fungieren als hydraulische neuronale Netze, die Durchfluss und Druck steuern.übermäßige Wärme erzeugen und Verschleiß beschleunigen.

• Übergeordnete Erleichterungsventile erzeugen dauerhafte Überdruckbedingungen.
• Die durch Verunreinigungen verursachte Ventilverstopfung beeinträchtigt die Druckmodulation.
• Änderungen des Systems ohne entsprechende Umkalibrierung des Ventils.

• Die Ventile müssen genau nach den Herstellerspezifikationen neu kalibriert werden.
• Durchführen von Routineuntersuchungen und Reinigungsprotokollen.
• Beibehalten einer umfassenden Dokumentation der Ventilparameter.

Luftinfiltration induziert eine Kavitation, die Bildung und den Zusammenbruch von Dampfblasen, die die Oberflächen der Bauteile erodieren.

• Lose Saugleitungsanschlüsse oder beschädigte Dichtungen.
• Unzureichender Flüssigkeitsgehalt, der eine Pumpenluftung ermöglicht.
• Falsch positionierte Rückführungsleitungen verursachen Turbulenzen.

• Durchführen gründlicher Prüfungen der Integrität der Saugleitung.
• Beibehalten Sie den optimalen Flüssigkeitsgehalt durch regelmäßige Überwachung.
• Umgestalten Sie die Rücklauflinien, damit sie unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche enden.
• Anbringen Sie gegebenenfalls automatische Luftreinigungsventile.

Wärmetauscher fungieren wie hydraulische Heizkörper, die durch Mineralablagerungen, Schlammansammlungen oder Fremdstoffe blockiert werden, wodurch die Wärmeübertragung stark beeinträchtigt wird.

• Schuppenbildung aus Hartwasserabkühlkreisen.
• Oxidierte Flüssigkeitsrückstände, die innere Oberflächen bedecken.
• Umweltmüll, der in ungeschützte Einheiten gelangt.

• Planmäßige Reinigungszyklen für den Wärmetauscher durchführen.
• Für Kühlsysteme verwenden Sie Wasserweichmacher.
• An den Einlassstellen der Kühlmittel muss eine Schutzfilterung installiert werden.
• Überprüfen Sie, ob der Hilfskühlventilator funktioniert.

Eine unsachgemäße Viskositätsauswahl der Flüssigkeit führt zu gegensätzlichen Fehlern: Dünne Flüssigkeiten erhöhen Leckage und Verschleiß, während dicke Flüssigkeiten den Durchflusswiderstand und Energieverluste erhöhen, die beide zu Überhitzung führen.

• Falsche Viskosität für Betriebstemperaturen.
• Abgefallene Flüssigkeitseigenschaften durch längere Verwendung.
• Unvereinbare Flüssigkeitsmischungen, die die Leistungsmerkmale verändern.

• Auswahl der Flüssigkeiten nach den thermischen Spezifikationen des Herstellers.
• Befolgen Sie die vorgeschriebenen Flüssigkeitswechselintervalle.
• Beibehaltung der Konsistenz des Fluidtyps in allen Systemen.
• Regelmäßige Viskositätstests durchführen.

Unterdimensionale Flüssigkeitsbehälter beschränken die natürliche Kühlkapazität, indem sie die Aufenthaltszeit und die Wärmeübertragungsfläche reduzieren, was insbesondere bei Anwendungen mit hohem Zyklus problematisch ist.

• Unzureichende ursprüngliche Reservoirgröße.
• Chronisch niedrige Flüssigkeitsspiegel verringern das effektive Volumen.
• Begrenzte Belüftung verhindert die Konvektionskühlung.

• Umstellung auf größere Stauseen, soweit möglich.
• Implementieren Sie Systeme zur Überwachung des Flüssigkeitsniveaus.
• Stellen Sie sicher, dass der Behälter frei gelüftet wird.
• Ergänzung mit Hilfskühleinheiten, falls erforderlich.

Durch eine systematische Analyse dieser sechs primären Faktoren kann die Kontaminationsbekämpfung eine wichtige Rolle spielen.Kalibrierung des VentilsIn der Praxis können die Betreiber zielgerichtete Lösungen für die Wiederherstellung optimaler thermischer Leistung und Ausrüstungszuverlässigkeit einführen.